材料选择
导体材料：选用高纯度、高强度的铜或铝作为导体材料。纯度高的导体具有更好的导电性和机械性能，能够减少因电阻发热导致的材料疲劳。同时，通过添加微量合金元素，如在铜中添加银、镁等元素，可以提高导体的强度和硬度，进而提升抗疲劳性能。
绝缘材料：采用具有高弹性、高韧性的绝缘材料，如交联聚乙烯（XLPE）、热塑性弹性体（TPE）等。这些材料具有良好的柔韧性和回复性，能够在电缆受到弯曲、拉伸等外力作用时，有效地吸收和分散应力，减少疲劳损伤。例如，交联聚乙烯经过交联处理后，分子链形成三维网状结构，具有更高的耐热性和机械性能，抗疲劳性能也得到显著提升。
护套材料：选择耐磨损、耐老化的护套材料，如氯丁橡胶、聚氨酯等。护套不仅能保护电缆内部结构，还能承受一定的外力作用。氯丁橡胶具有良好的耐候性和耐臭氧性，聚氨酯则具有优异的耐磨性和抗撕裂性，它们都能在一定程度上提高电缆的抗疲劳性能。
结构设计
优化绞合结构：采用合理的导体绞合方式，如正规绞合、束绞等，并优化绞合节距。较小的绞合节距可以使导体之间的接触更加紧密，减少在受力时导体之间的相对滑动，从而提高电缆的整体强度和抗疲劳性能。同时，对于多芯电缆，可以采用分层绞合或对绞的方式，使各芯线之间的受力更加均匀。
增加缓冲层：在电缆的绝缘层和护套之间设置缓冲层，如采用聚丙烯绳、橡胶垫等材料。缓冲层可以在电缆受到外力冲击时，起到缓冲和减震的作用，减少应力集中，保护绝缘层和导体不受损伤，进而提高电缆的抗疲劳性能。
采用铠装结构：对于一些需要承受较大外力的场合，可以在电缆外部采用铠装结构，如钢带铠装、钢丝铠装等。铠装层能够增加电缆的机械强度，提高其抗拉伸、抗挤压和抗弯曲性能，有效地提升电缆的抗疲劳性能。但铠装结构会增加电缆的重量和成本，需要根据具体使用环境和要求进行选择。
生产工艺优化
控制加工温度和速度：在电缆生产过程中，严格控制各道工序的加工温度和速度。例如，在挤出绝缘层和护套时，过高的温度可能会导致材料过热分解，降低材料的性能；而过低的温度则会使材料流动性差，影响产品的质量。同时，过快的加工速度可能会使电缆内部结构不均匀，产生内应力，从而降低抗疲劳性能。因此，需要根据材料的特性和设备的性能，合理调整加工温度和速度，确保电缆质量。
消除内应力：电缆在生产过程中会产生一定的内应力，这些内应力会在使用过程中逐渐释放，导致电缆性能下降。可以通过采用退火、时效等工艺来消除内应力。例如，在导体绞合后进行退火处理，能够使导体内部的晶体结构得到恢复，消除加工过程中产生的内应力，提高导体的韧性和抗疲劳性能。
质量检测与控制：建立完善的质量检测体系，在生产过程中对电缆进行多道检测工序，如外观检查、尺寸测量、电气性能测试、机械性能测试等。通过检测及时发现电缆存在的缺陷和问题，如导体的不均匀性、绝缘层的厚度偏差、护套的破损等，并采取相应的措施进行改进，确保每根电缆都具有良好的抗疲劳性能。
应用环境优化
避免过度弯曲和拉伸：在电缆的敷设和使用过程中，应尽量避免过度弯曲和拉伸。按照电缆的最小弯曲半径要求进行敷设，避免因弯曲半径过小导致电缆内部结构受损。同时，在电缆的固定和支撑方面，要确保电缆不受额外的拉力，减少因外力作用引起的疲劳损伤。
控制使用温度：新能源电缆在运行过程中会产生一定的热量，过高的温度会加速材料的老化和疲劳。因此，要合理控制电缆的使用温度，避免在高温环境下长时间使用。可以通过优化电缆的敷设方式，如采用桥架敷设、穿管敷设等，增加散热空间，降低电缆的运行温度。
定期维护与检查：定期对新能源电缆进行维护和检查，及时发现电缆表面的损伤、老化迹象以及连接部位的松动等问题。对于发现的问题及时进行处理，如更换受损的电缆段、修复连接部位等，确保电缆始终处于良好的运行状态，延长其使用寿命，提高抗疲劳性能。
